伺服翻转制杯机

一次性塑料杯的热成型，是一种比较特殊的塑料热成型工艺。杯子的高径比很大，且材料比较薄，这种结构的制品，相对来说，成型和脱模难度比一般的塑料制品要大很多，所以成型工艺、成型模具和机器结构的设计非常关键。

在总结和完善塑料杯的生产工艺和我公司众多技术人员的共同努力下完成的具有最新技术的CS系列塑料热成型机，专门用于一次性塑料杯产品的热成型，具有生产效率高，自动化程度高，废品率小的特点。

CS系列热成型机采用正负压成型、模内切，自动堆垛的结构，具有高速、高效和方便包装等特性，是目前国际上最先进的制杯机。适用于材料厚度2.5mm以下，成型高度小于200mm的塑料杯。

机器组成：放料工位，加热工位，模内切成型工位、翻转堆垛工位和废料在线粉碎工位。

放料工位，对于要求较高的制成品，可以选配卫生检测设施，保证制成品的质量。

加热方式采用远红外陶瓷加热板加热，热电偶多点控温，加热温和、温度场均匀。

模内切工位采用伺服驱动，定位精度高，速度响应快，最高可达46模/分钟。成型和冲裁采用外八字结构，换模效率高。独特的连杆结构，保证成型和冲裁具有很高的合模力。模台高度电动调节，省工省力。

翻转堆垛工位，可方便的通过触摸屏的人机界面设定包装的堆垛数量，堆垛好的杯子被送入输送带直接进行包装，无需人工干预。

废料在线粉碎机构，对废料集中收集粉碎，方便处理。

机器适合各种材质的热塑性塑料制品的制作，特别适合制作大高径比的塑料制品，也可用于常规塑料制品的制作，譬如一次性的汤碗等的圆形制品。不推荐用于制作厚度在1mm以上的制品。