模内切伺服吸塑机

模内切伺服吸塑机，将冲裁工位集成到成型工位里，极大地提高了制品的精度、简化了机器的结构。

模内切伺服吸塑机是在全自动正负压热成型机的基础上发展演变而来，比全自动正负压热成型机精度更高、结构更紧凑。

模内切伺服吸塑机，通常包含加热工位，成型冲裁工位和堆垛工位及其它辅助设施。

模内切伺服吸塑机的成型机理和全自动正负压热成型机一致，通过正压和真空的共同作用使产品成型。真空成型最大的成型压力为一个大气压，而正负压成型的压力为正压压力再加上一个大气压，通常可以达到4-5个大气压的压力。在压缩空气的正压和真空的共同作用下，产品外观质量和生产效率有了明显的提高。但另一方面，由于正压的使用，使得机器的合模力成倍的增加，正负压模具的同时使用，成型工位变得复杂和笨重，所以正负压成型机相对真空成型机需要更高的精度和更大的驱动力，同时自动控制变得更为复杂。现在CNC和PLC技术已非常成熟，正负压成型替代负压成型也是必然趋势。

模内切伺服成型机的特点，高速，高质量，全自动，根据产品工艺的不同需求，可分为二工位、三工位、四工位甚至五工位。