AS系列全自动正负压热成型机
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概述
正负压热成型机是在真空(负压)吸塑机基础上的发展演变而来。真空成型最大的成型压力为一个大气压,而正负压成型的压力为正压压力再加上一个大气压,通常可以达到4-5个大气压的压力。在压缩空气的正压和真空的共同作用下,产品外观质量和生产效率有了明显的提高。但另一方面,由于正压的使用,使得机器的合模力成倍的增加,正负压模具的同时使用,成型工位变得复杂和笨重,所以正负压成型机相对真空成型机需要更高的精度和更大的驱动力,同时自动控制变得更为复杂。现在CNC和PLC技术已非常成熟,正负压成型替代负压成型也是必然趋势。
正负压热成型机的特点,高速,高质量,全自动,根据产品工艺的不同需求,可分为二工位、三工位、四工位甚至五工位。
我司的AS系列全自动正负压热成型机包含二工位、三工位和四工位,又根据成型面积的大小,细分有多种机型,包括AS2-750,AS2-650,AS3-750,AS3-650等。可以满足绝大多数薄型吸塑件的加工,对于特殊工艺要求的机器,欢迎来电咨询。
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机器结构
全自动正负压热成型机通常包含有以下工位:放料工位,加热工位,成型工位、裁切工位、堆垛工位和废料收集工位。二工位机型采用模内切结构,将成型和裁切合二为一,也是相对更加先进的机器。另外机器配有真空系统和冷却系统。
放料工位,采用电机驱动,浮动辊缓冲的结构,从而保证放料速度和物料张力的一致性,宽度限位可调以适应不同门幅的料卷。对于要求较高的制成品,还可以选配卫生检测设施,来保证制成品的质量。
加热工位,采用远红外陶瓷加热瓦加热,热电偶多点控温,加热温和、温度场均匀,在触摸屏上可以自由、独立地设置各点的温度,在高精度温度模块的PID控制下,温度精度控制在±1℃范围内,有效地保证了后续的制成品成型。
成型和裁切工位采用伺服驱动,定位精度高,速度响应快,最高可达40模/分钟。成型和冲裁模台采用外八字结构,气缸锁模,换模效率高。模台的上下运动,采用独特的连杆结构,保证成型和冲裁具有很高的合模力。模台高度电动调节,以适应不同高度的成型模具,省工又省力。
全自动的堆垛机构,机器装有带吸盘的堆垛机械手,取料轻盈、快速、精准,有效地保护了制成品的外观质量。可通过触摸屏的人机界面设定每次的堆垛数量。
废料集中收集,取走成品后的废料通过收料盘卷绕成废料卷,方便后续的处理。
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适合材料/产品
用于厚度0.2-2mm以下的热塑性塑料的热成型,用途非常广泛,如快餐盒、水果盒、鸡蛋托,电子托盘、育秧盘等等。
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机器参数
设备参数 | AS3-750 | AS3-650 | |
1 | 最大成型面积,mm | 750×610 | 650×500 |
2 | 最大成型高度,mm | 120 | 120 |
3 | 最高速度,模/分钟 | 50 | 50 |
4 | 最大片材宽度,mm | 800 | 700 |
5 | 最大料卷直径,mm | 600 | 600 |
6 | 装机功率,Kw | 125 | 102 |
7 | 加热功率,Kw | 88 | 66 |
8 | 电源要求 | AC380V,50-60Hz | |
9 | 气源要求,MPa | 0.5-0.7 | |
10 | 气量要求,M3/分钟 | 3.2(配1.5立方储罐) | 2.6(配1立方储罐) |
11 | 机器尺寸,M | 10.5×2.1×3 | 10.5×1.8×3 |
12 | 机器重量,吨 | 10.5 | 9.7 |
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机器配置(标准配置)
1 | PLC | 台达 |
2 | 触摸屏 | 台达 |
3 | 伺服电机 | 台达 |
4 | 气动元件 | 亚德客 |
5 | 真空泵 | 众德或同等品牌 |
6 | 轴承 | 哈瓦洛 |
7 | 减速机 | 国内知名品牌 |
8 | 电气元件 | 德力西或同等品牌 |